行业现状 2026 年 08 月 14 日 预计阅读 12 分钟

起重机械行业安全现状

#事故数据 #安全监察 #人因分析

以2025年官方事故数据开场,讲清起重机械安全形势与监管动作。事故19起、死亡18人,人因占87.36%。

起重机械行业知识分享 · 第一讲

起重机械行业安全现状

数据基准:国家市场监督管理总局《2025 年全国特种设备安全状况通报》|更新时间:2026 年 8 月

起重机械是纳入《特种设备安全法》监管的八大类特种设备之一,广泛服务于建筑、港口、冶金、制造、能源等场景。它既是现代工业不可或的"搬运工",也是安全事故的高发环节。本讲用官方数据,还原起重机械安全现状的真实图景。

一、全国特种设备安全形势总览

截至 2025 年底,全国特种设备总量已达 2 441.69 万台,共有生产(含设计、制造、安装、改造、修理)和充装单位 77 442 家,作业人员持证 1 434.95 万张,县级以上安全监察机构 3 074 个,全国检验检测机构 5 341 家。

2025 年全国共报告特种设备事故、相关事故、相关安全事件 188 起、死亡 156 人,全年未发生重特大事故,形势总体平稳。但作为机电类设备的重要组成部分,起重机械的安全风险依然不容忽视。

港口门座式起重机作业
图 1 海港码头的大型门座式起重机群,集装箱堆场整齐排列。港口起重机械是机电类特种设备的典型代表。

起重机械在机电类设备中的位置

从事故起数看,机电类设备(起重机械、场车、电梯、大型游乐设施、客运索道)的事故总量明显高于承压类设备(锅炉、压力容器、气瓶、压力管道)。2025 年各类设备事故起数对比如下:

2025 年全国特种设备事故起数(按设备类别) 单位:起 | 数据来源:市场监管总局 2025 年通报 30 20 10 0 锅炉 0 压力容器 4 电梯 11 气瓶 — 压力管道 1 起重机械 19 19 场(厂)内车 26 26 客运索道 1 大型游乐 2 起重机械(本节重点) 其他特种设备
图 2 2025 年起重机械事故起数(19 起)在机电类设备中位居第二,仅次于场(厂)内专用机动车辆(26 起)。

二、起重机械事故数据解读

2025 年,起重机械领域共发生:

19
事故起数 / 死亡 18 人
17
相关事故 / 死亡 20 人
4
相关安全事件 / 死亡 1 人

合计 40 起、死亡 39 人,是机电类设备中死亡人数最高的类别之一(仅次于电梯相关死亡 44 人、场车相关死亡 49 人)。

桥式起重机车间作业
图 3 车间内桥式起重机吊装钢卷。桥式、门式起重机是事故多发品类,使用环节的违章作业是主要诱因。
2025 年起重机械事故构成 按"事故 / 相关事故 / 相关安全事件"分类 起数(合计 40 起) 19 起 事故 17 起 相关事故 4 事件 死亡人数(合计 39 人) 18 人 事故 20 人 相关事故 1 事故 相关事故 相关安全事件
图 4 起重机械"相关事故 + 相关安全事件"的死亡人数(21 人)甚至高于事故本身死亡(18 人),说明事故周边波及风险同样严峻。

事故特征

机电类设备(含起重机械、电梯、场车、大型游乐设施、客运索道)事故的主要特征是 碰撞、坠落、挤压、受困(滞留),与承压类设备的爆炸、爆燃形成鲜明对比。这与起重机作业的"高悬重物 + 多人协同 + 移动作业"特性直接相关。

三、事故原因剖析

截至 2025 年底,全国特种设备事故结案 87 起。市场监管总局的归因分析揭示了一个被反复验证的结论:

2025 年特种设备事故原因占比 数据来源:市场监管总局 2025 年通报(结案 87 起统计) 87.36% 人因 使用/管理不当 87.36% 违章作业、操作不当、无证作业、违章指挥、管理不善 设备缺陷/维保不到位 10.34% 安全部件失效、保护装置失灵、维保缺失 其他 2.30% 不可抗力、新场景未知因素等
图 5 事故原因分布——近九成事故可追溯到"人"的因素,设备原因不到一成。
关键判断:起重机械安全问题的本质,是"人的不安全行为"远多于"物的不安全状态"。技术再先进,最终仍要靠人来操作、来维保、来管理。

典型个案:河北"11·2"塔式起重机事故

塔式起重机作业现场
图 6 塔式起重机是事故高发品类,违章超载 + 力矩保护失效是典型致因链。

2025 年 11 月 2 日,河北安丰钢铁集团有限公司发生一起塔式起重机一般事故,造成 1 人死亡、直接经济损失 250.9 万元。

事故直接原因——塔式起重机作业严重超出规定载荷,且力矩限制器和小车断绳保护同时失效,导致塔身折弯,司机被砸伤害致死。这是一起典型的"违章超载 + 安全保护装置失效"叠加事故,警示意义深远:

  • 人因:作业指挥/操作人员严重超载,违反"十不吊"中"超载不吊"的红线;
  • 物因:力矩限制器未起到应有的保护作用,小车断绳保护同时失效——两条"安全防线"均未拦截风险;
  • 管理因:使用单位对设备的日常维保与定期检验未形成有效闭环。

四、事故环节与高发场景

从发生环节看,事故高度集中在使用阶段:

2025 年特种设备事故环节分布 数据来源:市场监管总局 2025 年通报 | 合计 188 起 使用环节 78.19% 修理环节 7.98% 安装调试 5.85% 拆卸 4.79% 维护保养 1.06% 其他环节 充装 / 救援 / 改造 / 检验检测等 2.13%
图 7 使用环节事故占比近八成——意味着起重机械安全的"主战场"在使用单位,而非检验/制造端。

五、安全监察与专项整治

面对上述形势,2025 年全国市场监管系统持续推进特种设备安全治本攻坚三年行动,围绕"强监管、保安全、提质量、促发展"主线打出组合拳:

16.37 万份
全年发出安全监察指令书
123
责令停产停业单位(家)
9 200
查封扣押设备(台/套)
5 341
全国检验检测机构(家)

起重机械检验质量比对:暴露的真实短板

2025 年,河北省对 12 家具备起重机械检验资质的机构开展现场检查,对 150 台起重机械进行复查比对,结果触目惊心:

发现检验报告不一致 76 份、占比超 50%;排查出重大事故隐患 3 项;2 家机构被注销资质;16 家机构被现场警示约谈。

这说明:在事故高发的另一面,检验端的能力与质量同样存在短板。"检验把关"这道防火墙,并非密不透风。这也是我们后续第四、第五讲要深入展开的主题。

本讲数据出处:
① 国家市场监督管理总局《2025 年全国特种设备安全状况通报》(2026 年发布)
② 河北省市场监督管理局《关于 2025 年河北省特种设备安全状况的通告》(2026 年 3 月)
③ 陕西省西安市市场监管局特种设备安全监管经验材料(2025 年)

— 第一讲 完 —

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